CD脈沖袋式除塵器

　　一、概述

　　CD系列長袋脈沖袋式除塵器屬于新一代脈沖袋式除塵技術，是我公司研制開發的滿足大風量煙氣凈化的先進脈沖除塵器，不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，還具有穩定可靠、能耗低、占地面積小的特點，特別適合處理大風量的煙氣。其多方面的優點逐漸為眾多用戶所認識，受到廣泛的歡迎，已經為煉鋼電爐、鍋爐、電石爐、高爐煤氣凈化、煤粉制備和氣力輸送、瀝青混凝土生產、碳黑、建材、耐火、化工、鋁電解、鋁鋅冶煉等領域所采用，被國家環保列為最佳實用技術項目，并被國家科委列為國家科技成果重點推廣項目。

　　二、 CD長袋脈沖袋式除塵器工作原理

　　CD長袋脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統、噴吹系統和控制系統等幾部分組成，并采用下進氣分室結構。含塵煙氣由進風口經中箱體下部進入灰斗;部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入箱體，再通過提升閥、出風口排入大氣?；叶分械姆蹓m定時或連續由螺旋輸送機及剛性葉輪卸料器卸出。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側所附積的粉塵不斷增加，從而導致袋除塵器本身的阻力也逐漸升高。當阻力達到預先設定值時，清灰控制器發出信號，首先令一個袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間( 0.065～0.085秒)向濾袋噴射。壓縮空氣在箱內高速膨脹，使濾袋產生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間(保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗)后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復到過濾狀態，而下一袋室則進入清灰狀態，如此直到最后一袋室清灰完畢 為一個周期。 CD長袋脈沖袋式除塵器是由多個獨立的室組成的，清灰時各室按順序分別進行，互不干 擾，實現長期連續運行。上述清灰過程均由清灰控制器進行定時或定壓自動控制。

　　三、 CD長袋脈沖袋式除塵器的基本結構

　　CD長袋脈沖袋式除塵器的主體結構由上箱體、中箱體、袋室、灰斗、卸灰裝置、噴吹裝置、和控制儀幾大部分組成。并配有基礎支柱、爬梯、欄桿、檢修門等等，并可根據用戶要求選配先進的設備運行監測系統。

　　四、 CD長袋脈沖袋式除塵器的主要性能特點

　　● 高可靠性設計，保證袋除塵器隨主機長期穩定運行，維護工作極少;

　　● 高適用性設計，袋除塵器可適應含塵氣體性質的大范圍波動，并可根據用戶情況做適應性非標設計;

　　● 特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環保要求，袋除塵器的排放可確保低于50mg/Nm 3 ;

　　● 優化的進出風道設計，有利于均勻的氣流分布;

　　● 防漏風設計，保證袋除塵器的漏風率降至最低(<4%);

　　● 全鋼分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并保證設備的制造精度;

　　● 分室脈沖三狀態清灰技術，保證最佳的清灰強度及效果;

　　● 除塵器停機自清系統，確保除塵器始終處于最佳工作狀態;

　　● 定阻和定時聯合清灰方式及可編程控制系統(PLC);

　　● 自動超溫報警和緊急降溫控制;

　　● 獨有的非線性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻;

　　● 可選獨立卸灰控制系統;

　　● 提供集中控制(DSC遠程控制)和機旁控制兩種選擇;

　　● 長壽命設計，主體設備按照使用壽命15年以上進行設計制造;

　　● 低運行費用，優化的工藝參數設計，有利于袋除塵器低阻高效穩定運行，降低系統能耗，同時有效減輕了濾袋的損耗及維護工作;

　　● 采用高品質零部件，提高設備運行可靠性，減少維護工作;

　　● 全部采用高品質的濾袋及附件，濾袋平均壽命一般超過18個月;

　　● 特殊灰斗設計，粉塵卸出無障礙;

　　● 標準化設計，可減少用戶備品備件的儲存量;

　　五、選型

　　1.型號說明

　　2.選型參數及選型原則

　　(1) 收塵器的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體 溫度、含塵濃度的最高數值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對的收塵器型號，即為所 需要的收塵器型號，采用的濾料則根據入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。

　　(2) 壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的最大耗氣量。

　　(3) 當系統負壓超過6000Pa時，如選用時，需要事先說明，以便加強殼體強度和剛度。

　　(4) 可根據工藝需要設置收塵器灰斗卸料系統。

　　六、 CD長袋脈沖袋式除塵器產品性能參數表

　　表1

　　表2

　　表3

　　七、安裝及調試

　　1、 安裝設備的場地要求平整，基礎按除塵器樣本要求設置。

　　2、 濾袋安裝好后要注意避免腳踏、物壓袋口，以免造成將來濾袋脫落。

　　3、 放置框架的過程中，保持框架與花板面垂直，不使偏斜，以免使濾袋脫落或損壞袋口造成漏氣。

　　4、 設備安裝好后，應清除灰斗內雜物，將上蓋及各檢查門關閉。向減速機內注入30號機油。

　　5、 先用手轉動螺旋輸灰機與電機之間的聯軸節，無異常再點動送電。并注意觀察螺旋旋轉方向是否正確。轉動其它部件前(如進出口閥)亦應檢查。

　　6、 向噴吹系統穩壓氣包送入壓縮空氣，若有漏氣需及時處理。

　　7、 接通清灰控制部份，應查看脈沖閥開閉是否正常，若發現異常可按后面故障排除方法處理。

　　8、 除塵器及整個除塵系統安裝完畢后，應進行整機試車，使含塵煙氣通入系統，檢查除塵進口溫度，進出口壓差，噴吹清灰情況及排灰裝置工作情況。當各主要參數符合性能要求，電機溫升不超過允許值時，即可投入正常生產使用。

　　9、 為了便于觀察除塵器運行情況，用戶應安裝“U”型壓力計，壓力計兩端分別用膠管與除塵器進出風口測壓管連接。“U”型管內有水可加入少許顏色以便觀察。

　　10、 供清灰用的壓縮空氣經氣水分離器脫去水各油。除塵器氣包前應設置帶有安全閥，壓力表和排污閥的儲氣罐，穩壓氣包前應裝截止閥。

　　八、維護保養

　　1、 除塵器投入運行后，就有專人管理，管理人員應熟悉除塵器工作原理及性能，掌握調試維修方法建立運行記錄。

　　2、 定期更換失效的密封填料。

　　3、 穩壓氣包入口處的氣水分離器及儲氣罐每班排污一次，安全閥每年校驗一次。氣水分離器的濾料每半年調換一次。

　　4、 經常檢查噴吹系統的工作情況。當膜片、彈簧、電磁閥等零件損壞時應及時更換。更換應關閉截止閥，排出穩壓氣包的壓縮空氣，防止發生意外。

　　5、 定期檢查噴吹管的“O”形密封圈，發生老化，脫落、變形及時調換。

　　6、 經常注意“U”形壓力設計數，出現異常及時查明原因，排出故障。

　　7、 定期觀察系統排風品，若發現排風口濃度明顯增加，必須停機檢查。

　　8、 減速機，各轉動部件及螺旋軸承應定期注油，定期更換易損件。

　　9、 應經常保持環境清潔，設備完好，保證除塵系統的正常運行。